И двете покрития са цинк и работят по един принцип — цинкът корозира жертвено вместо стоманата. Разликата, която решава всичко, е дебелината на слоя: колкото повече цинк, толкова по-дълго трае защитата.
Електролитно поцинковане (Zn)
Тънък слой, отложен по галваничен път — типично в порядъка на единични микрони. Дава гладка, лъскава повърхност (безцветна или жълта пасивация) и не променя размерите на резбата. Това е стандартното покритие на машинния крепеж — отлично за сухи вътрешни условия и умерена атмосфера. На открито тънкият слой се изчерпва бързо и следва ръжда.
Горещо поцинковане (HDG)
Детайлът се потапя в разтопен цинк — слоят е многократно по-дебел от електролитния (десетки микрони) и с матовосив, по-груб вид. Именно затова HDG е изборът за трайно изложен на атмосферни условия крепеж: външни конструкции, огради, дървени конструкции на открито, инфраструктура. За крепеж с резба процесът е по стандарта за горещо поцинкован крепеж (ISO 10684).
Важната особеност при резбите
Дебелият цинков слой „изяжда" хлабината на резбата. Затова гайките за HDG болтове се нарязват в надмярка — HDG болт върви с HDG гайка от същата система. Комбинирането на HDG болт с обикновена Zn гайка (или обратно) води до заяждане или разхлабено съединение.
Бърз избор
- Закрито, сухо, машиностроене: електролитно Zn — икономично и достатъчно.
- Открито, атмосферни условия, дълъг живот: HDG.
- Хлориди, морска среда, басейнова химия: цинкът не е достатъчен — преминете към неръждаема стомана A2/A4.
В размерните таблици на раздел Машинен крепеж покритието е отбелязано за всеки артикул (Zn / HDG / A2 / A4).